6색 플렉소 인쇄기 교정 방법은? - 블로그

안녕하세요! 오늘 여러분과 함께 6색 플렉소 인쇄기를 보정하는 방법에 대한 내부 정보를 공유하게 되어 정말 기쁩니다. 이 놀라운 기계의 공급업체로서 저는 올바른 교정이 인쇄 프로젝트의 성패를 좌우하는 방법을 직접 목격했습니다. 그럼 바로 들어가 보겠습니다!

교정이 중요한 이유

교정의 핵심에 들어가기 전에 교정이 왜 그렇게 중요한지 이야기해 보겠습니다. 잘 보정된 6색 플렉소 인쇄기는 색상이 정확하고 정합(색상이 얼마나 잘 정렬되는지)이 완벽하며 전반적인 인쇄 품질이 최고 수준임을 보장합니다. 인쇄 중인지 여부플라스틱 필름 플렉소 인쇄기또는슬리브형 CI 플렉소 인쇄기, 교정이 핵심입니다.

6개의 색깔 소매 유형 CI Flexo 인쇄기 350 m/min

6개의 색깔 플레스틱 필름 CI Flexo 인쇄기 250 m/min

사전 교정 점검

먼저, 사전 교정 점검을 수행해야 합니다. 이것은 큰 경기를 앞두고 준비운동을 하는 것과 같습니다.

기계 검사: 기계 전체를 잘 살펴보세요. 느슨한 부품, 마모된 벨트 또는 손상된 흔적이 있는지 확인하십시오. 모든 롤러가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오. 롤러에 먼지가 쌓이면 잉크 전사가 엉망이 되고 결과적으로 인쇄 품질이 저하될 수 있습니다.
잉크 공급 확인: 잉크의 점도가 올바른지 확인하십시오. 잉크가 너무 두껍거나 너무 묽으면 인쇄판에 고르게 퍼지지 않습니다. 또한 잉크 저장 탱크가 적절한 수준으로 채워져 있는지 확인하십시오. 작업 도중에 잉크가 떨어지고 싶지는 않습니다!
기판 확인: 인쇄물(인쇄하는 재료)의 상태가 좋아야 합니다. 주름, 찢어짐 또는 고르지 않은 표면을 찾으십시오. 인쇄물이 다르면 기계에서도 다른 설정이 필요할 수 있으므로 재료를 잘 알고 있어야 합니다.

단계별 교정 프로세스

1. 압력 설정

인쇄판 실린더와 인상 실린더에 의해 가해지는 압력이 중요합니다. 압력이 너무 높으면 잉크가 너무 많이 퍼져 인쇄물이 흐릿해질 수 있습니다. 너무 낮으면 잉크가 제대로 전사되지 않아 희미하거나 불완전한 이미지가 나타날 수 있습니다.

점차적으로 압력을 조정하여 시작하십시오. 저는 보통 가벼운 압력으로 시작한 다음 테스트 패턴을 인쇄합니다.
테스트 인쇄를 검사합니다. 색상이 너무 연한 경우 압력을 약간 높이고 다시 테스트를 인쇄해 보세요. 올바른 균형을 얻을 때까지 계속하십시오.

2. Anilox 롤러 조정

Anilox 롤러는 잉크를 인쇄판에 계량하는 역할을 합니다. 전달되는 잉크의 양은 셀 크기와 아닐록스 롤러의 라인 수에 따라 달라집니다.

색상에 따라 다른 아닐록스 롤러가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 단색에는 더 많은 잉크를 담기 위해 더 큰 셀 크기의 롤러가 필요할 수 있고, 세세한 부분이나 중간색에는 선 수가 더 많은 롤러가 필요할 수 있습니다.
아니록스 롤러가 깨끗하고 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 손상이나 막힘은 잉크 전사에 영향을 미쳐 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 색상 등록

이곳이 바로 마법이 일어나는 곳입니다! 색상을 완벽하게 정렬하는 것이 훌륭한 인쇄물을 만드는 것입니다.

대부분의 최신 6색 플렉소 인쇄기에는 등록 시스템이 제공됩니다. 이 시스템을 사용하여 각 색상 스테이션의 위치를 조정합니다.
일반적으로 각 색상에 대한 일련의 십자선 패턴이 있는 등록 대상을 인쇄합니다. 패턴이 중앙에 있고 서로 정렬되어 있는지 확인하세요.
색상이 꺼진 경우 등록하고 기기 컨트롤을 사용하여 인쇄판 실린더 또는 인쇄물 공급 위치를 조정합니다. 올바른 결과를 얻으려면 몇 번의 시도가 필요할 수 있지만 여기서는 인내심이 중요합니다.

4. 잉크 농도

다양한 인쇄물에서 일관된 색상을 얻으려면 잉크 밀도를 제어하는 것이 중요합니다.

농도계를 사용하여 각 색상의 잉크 농도를 측정합니다. 이 장치는 인쇄물에 있는 잉크의 양을 나타내는 숫자 값을 제공합니다.
측정된 농도를 각 색상의 목표 농도와 비교합니다. 밀도가 너무 낮으면 잉크 흐름이나 압력을 높일 수 있습니다. 너무 높으면 유량이나 압력을 줄이십시오.

아닐록스 롤러

영상검사

장력 조절

사후 - 교정 확인

보정 프로세스를 완료한 후에 바로 대규모 작업 인쇄를 시작하지 마십시오. 모든 것이 올바른지 확인하기 위해 몇 가지 최종 점검을 수행합니다.

몇 가지 테스트 샘플을 더 인쇄하고 면밀히 검사하십시오. 색상 불일치, 등록 문제 또는 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
문제가 발견되면 돌아가서 필요한 조정을 수행하십시오. 잘못된 인쇄물 전체를 처리하는 것보다 지금 문제를 찾아 수정하는 것이 더 낫습니다.
영상 소개

팁과 요령

교정 로그를 유지하십시오. 각 교정 세션 중에 수행한 설정 및 조정 사항을 기록해 두십시오. 이는 나중에 비슷한 문제가 발생하는 경우 정말 도움이 될 수 있습니다.
운영자를 잘 교육하십시오. 교정 과정과 기계 제어 장치 사용 방법을 이해하고 있는지 확인하십시오. 잘 훈련된 작업자는 인쇄 품질에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.

결론

6색 플렉소 인쇄기를 교정하는 것은 어려운 작업처럼 보일 수 있지만 올바른 지식과 약간의 연습을 통해 훨씬 쉬워집니다. 중요한 점은 교정 전 점검부터 시작하여 단계별 프로세스를 주의 깊게 따르고, 사용 가능한 기술을 사용하는 것입니다. 당신이 사용하고 있는지 여부더블 스테이션 논스톱 CI 플렉소그래픽 프린터또는 다른 유형의 기계를 사용하는 경우 보정을 올바르게 하면 매번 고품질 인쇄물을 생산할 수 있습니다.

6색 플렉소 인쇄기 시장에 있거나 보정에 대한 더 자세한 조언이 필요한 경우, 주저하지 말고 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 인쇄 프로젝트를 최대한 활용하고 귀하의 비즈니스를 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 도와드립니다.