8색 플렉소 인쇄기의 잉크 공급 시스템 문제 해결 방법은? - 블로그

8가지 컬러 플렉소 인쇄기의 노련한 공급업체로서 저는 수년에 걸쳐 수많은 잉크 공급 시스템 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하는 것은 원활한 인쇄 작업과 고품질 인쇄를 보장하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 8색 플렉소 인쇄기의 잉크 공급 시스템 문제를 해결하는 방법에 대한 심층적인 지식과 실용적인 팁을 공유하겠습니다.

잉크 공급 시스템 기본 이해

문제 해결을 시작하기 전에 8색 플렉소 인쇄기의 잉크 공급 시스템의 기본 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 시스템은 일반적으로 잉크 탱크, 잉크 펌프, 잉크 라인, 아니록스 롤러 및 닥터 블레이드로 구성됩니다. 잉크 탱크는 잉크를 저장한 다음 잉크 라인을 통해 아니록스 롤러로 펌핑됩니다. 닥터 블레이드는 잉크를 인쇄판으로 전달하는 아니록스 롤러의 잉크 양을 제어합니다.

일반적인 잉크 공급 시스템 문제 및 해결 방법

1. 잉크 기아

잉크 부족은 인쇄판에 잉크가 충분하지 않아 인쇄가 불완전하거나 희미해지면 발생합니다. 이는 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

막힌 잉크 라인: 시간이 지남에 따라 잉크가 말라서 잉크 라인에 막힘 현상이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 적합한 청소 용액을 사용하여 잉크 라인을 세척할 수 있습니다. 먼저 잉크 펌프를 끄고 아닐록스 롤러에서 잉크 라인을 분리합니다. 그런 다음 세척액이 담긴 용기를 잉크 라인의 한쪽 끝에 연결하고 주사기나 펌프를 사용하여 라인을 통해 용액을 밀어냅니다. 선이 없어질 때까지 이 과정을 반복하세요.
오작동하는 잉크 펌프: 잉크 펌프에 결함이 있으면 시스템에 충분한 잉크를 공급하지 못할 수 있습니다. 펌프에 누출이나 마모된 부품 등 손상 징후가 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 펌프를 교체하십시오. 올바른 잉크 흐름 속도를 보장하려면 펌프가 올바르게 보정되었는지 확인하십시오.

2. 잉크 누출

잉크 누출은 지저분한 작업 환경과 잉크 낭비로 이어질 수 있는 또 다른 일반적인 문제입니다. 이는 잉크 공급 시스템의 다양한 지점에서 발생할 수 있습니다.

느슨한 피팅: 잉크 라인의 모든 부속품과 연결부가 조여져 있는지 확인하십시오. 피팅이 느슨해지면 적절한 도구를 사용하여 조이십시오. 너무 세게 조이면 피팅이 손상될 수 있으므로 주의하십시오.
손상된 씰: 잉크 탱크, 펌프 및 기타 구성 요소의 씰은 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다. 씰에 손상이나 균열의 흔적이 있는지 검사하십시오. 추가 누출을 방지하려면 손상된 씰을 새 씰로 교체하십시오.

3. 잉크 분포가 고르지 않음

잉크 분포가 고르지 않으면 인쇄 품질이 일관되지 않아 인쇄의 일부 영역이 다른 영역보다 어둡거나 밝아질 수 있습니다. 이는 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.

마모된 아닐록스 롤러: 아닐록스 롤러는 시간이 지남에 따라 마모되어 잉크가 고르게 묻어날 수 있습니다. 긁힘이나 셀 깊이 손실과 같은 마모 징후가 있는지 아닐록스 롤러를 검사합니다. 롤러가 마모된 경우 교체하거나 다시 조각해야 할 수 있습니다.
부적절한 닥터 블레이드 설정: 닥터블레이드는 아닐록스 롤러에 잉크의 양을 조절하는 중요한 역할을 합니다. 블레이드가 제대로 설치되거나 조정되지 않으면 잉크 분포가 고르지 않을 수 있습니다. 닥터 블레이드가 직선이고 길이에 따라 일정한 압력을 가하는지 확인하십시오. 필요에 따라 블레이드 각도와 압력을 조정하십시오.

4. 잉크 포밍

잉크 거품은 잉크 전사 불량 및 인쇄물의 기포 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 거품이 발생하는 원인은 다음과 같습니다.

잘못된 잉크 점도: 잉크의 점도는 거품 발생 경향에 영향을 줄 수 있습니다. 잉크가 너무 묽으면 거품이 생기기 쉽습니다. 점도계를 사용하여 잉크 점도를 확인하고 제조업체의 권장 사항에 따라 조정하십시오. 점도 조절제를 추가하거나 잉크-용제 비율을 조정할 수 있습니다.
동요 문제: 탱크 내부의 잉크를 과도하게 흔들면 거품이 발생할 수 있습니다. 잉크 펌프가 잉크 탱크에 너무 많은 난류를 일으키지 않는지 확인하십시오. 펌프 속도나 펌프 흡입구 위치를 조정해야 할 수도 있습니다.

예방적 유지보수

잉크 공급 시스템 문제를 방지하려면 예방적 유지 관리가 중요합니다. 다음은 몇 가지 유지 관리 팁입니다.

정기 청소: 잉크탱크, 잉크라인, 아니록스 롤러, 닥터블레이드를 정기적으로 청소해 주십시오. 적절한 세척액을 사용하고 제조업체의 지침을 따르십시오. 이는 잉크 축적 및 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다.
부품 검사: 잉크 공급 시스템의 모든 구성 요소에 마모, 손상 또는 누출 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체하십시오.
잉크 품질 관리: 고품질의 잉크를 사용하고, 올바르게 보관하십시오. 잉크에 색상이나 점도 변화 등 품질 저하 징후가 있는지 확인하십시오.

결론

8색 플렉소 인쇄기의 잉크 공급 시스템 문제를 해결하려면 시스템 구성 요소와 일반적인 문제를 잘 이해해야 합니다. 이 블로그에 설명된 팁과 솔루션을 따르면 잉크 공급 문제를 효과적으로 해결하고 인쇄 기계의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 지속적인 문제가 발생하거나 추가 지원이 필요한 경우 주저하지 말고 당사에 문의하세요. 우리는 귀하의 인쇄 프로세스를 최적화하고 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다. 귀하가 소규모 인쇄소이든 대규모 생산 시설이든 관계없이 당사의 전문가 팀은 귀하에게 필요한 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 당사의 8가지 컬러 Flexo 인쇄기가 귀하의 비즈니스 요구 사항을 어떻게 충족시킬 수 있는지 알아보려면 당사에 문의하십시오.