스택 플렉소 인쇄기는 다양한 재료에 대해 고속, 고품질 인쇄 기능을 제공하는 포장 및 인쇄 산업에 필수적입니다. 저는 스택 플렉소 인쇄기 공급업체로서 이러한 기계가 효과적으로 작동하도록 하는 핵심 구성 요소에 대한 심층적인 지식을 갖고 있습니다. 이번 블로그 게시물에서는 스택 플렉소 인쇄기를 구성하는 주요 부품을 살펴보겠습니다.
풀기 장치
풀기 장치는 인쇄 과정의 시작점 역할을 합니다. 종이, 판지, 플라스틱 필름과 같은 기판 재료를 인쇄 기계에 고정하고 공급하는 역할을 합니다. 잘 설계된 풀기 장치는 다양한 롤 크기와 무게를 처리할 수 있어야 합니다. 일반적으로 인쇄물 롤을 단단히 고정하는 롤 스탠드가 포함됩니다. 롤 스탠드에는 다양한 롤 폭을 수용할 수 있는 조정 가능한 암이 있을 수 있습니다.
장력 제어는 풀기 장치의 중요한 측면입니다. 정밀한 장력 제어는 인쇄물의 부드럽고 일관된 공급을 보장하여 주름, 느슨함 또는 과도한 늘어짐과 같은 문제를 방지합니다. 대부분의 최신 풀기 장치는 공압 또는 전자 장력 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 인쇄 기계의 속도와 인쇄물의 특성을 기반으로 장력을 지속적으로 모니터링하고 조정합니다. 관심있는 분들을 위해플라스틱 필름 인쇄기, 플라스틱 필름의 섬세한 특성을 처리하려면 신뢰할 수 있는 풀기 장치를 보유하는 것이 특히 중요합니다.
인쇄 단위
인쇄 장치는 스택 플렉소 인쇄기의 핵심입니다. 이 장치는 원하는 인쇄 이미지를 생성하기 위해 잉크를 인쇄물에 전사하는 역할을 합니다. 각 인쇄 장치는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
아닐록스 롤
아닐록스 롤은 표면에 미세한 세포 패턴이 새겨져 있는 정밀하게 설계된 실린더입니다. 이 셀은 인쇄판에 잉크를 담아 계량합니다. 아닐록스 롤에 있는 셀의 크기와 밀도에 따라 인쇄물에 전달되는 잉크의 양이 결정됩니다. 더 작은 셀 크기는 가는 선 인쇄 및 고해상도 이미지에 사용되는 반면, 더 큰 셀 크기는 단색 인쇄 또는 더 많은 잉크 적용 범위가 필요할 때 적합합니다.
인쇄판 실린더
인쇄판 실린더는 플렉소그래픽 인쇄판을 고정합니다. 인쇄판은 유연한 재질(보통 고무나 포토폴리머)로 만들어지며 인쇄할 이미지가 새겨져 있습니다. 플레이트 실린더는 인쇄 장치의 다른 구성 요소와 동기화되어 회전하여 인쇄판을 인쇄물과 접촉시키고 잉크를 아니록스 롤에서 인쇄물로 전달합니다.
잉크 챔버 및 펌프
잉크실은 잉크를 저장하고 아닐록스 롤에 공급하는 곳입니다. 아닐록스 롤에 일관된 잉크 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 잉크 펌프는 잉크 챔버 내부의 잉크를 순환시키고 적절한 잉크 레벨을 유지하는 데 사용됩니다. 잉크 챔버에는 아닐록스 롤에서 과도한 잉크를 제거하는 닥터 블레이드 시스템이 있어 필요한 양의 잉크만 인쇄판에 전달될 수 있습니다.
스택 플렉소 인쇄기는 여러 인쇄 장치를 가질 수 있어 다색 인쇄가 가능합니다. 예를 들어,6색 플렉소 인쇄기6개의 개별 인쇄 장치가 있으며 각각 다른 색상을 인쇄할 수 있습니다. 이를 통해 복잡하고 생생한 인쇄 디자인을 만들 수 있습니다.
건조 시스템
잉크가 인쇄물에 전사된 후에는 번짐을 방지하고 접착력이 좋아지도록 빠르게 건조해야 합니다. 스택 플렉소 인쇄기의 건조 시스템은 이 공정에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 건조 시스템에는 여러 유형이 있습니다.
열기 건조
열풍 건조는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 인쇄된 인쇄물 위에 뜨거운 공기를 불어 넣어 잉크의 용제를 증발시키는 작업이 포함됩니다. 뜨거운 공기는 전기 히터나 가스 버너로 생성될 수 있습니다. 뜨거운 공기의 온도와 기류는 인쇄물을 손상시키지 않고 최적의 건조 결과를 얻을 수 있도록 세심하게 제어됩니다.
적외선 건조
적외선 건조는 적외선을 사용하여 인쇄물의 잉크를 직접 가열합니다. 적외선 건조는 주변 공기가 아닌 잉크를 가열하므로 빠르고 에너지 효율적입니다. 특히 용제 함량이 높은 잉크를 건조하는 데 효과적입니다.
UV 건조
UV 건조는 UV 경화형 잉크에 사용됩니다. UV 경화형 잉크는 자외선에 노출되면 즉시 경화되고 건조됩니다. UV 건조 시스템은 일반적으로 UV 광선을 인쇄된 기판에 직접 비추는 UV 램프와 반사판으로 구성됩니다. UV 건조는 고속 건조, 우수한 접착력, 낮은 방출 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
되감기 장치
되감기 장치는 인쇄 장치에서 인쇄된 인쇄물을 가져와 롤로 감는 역할을 합니다. 풀기 장치와 마찬가지로 되감기 장치에서도 장력 제어가 중요합니다. 적절한 장력 제어는 인쇄된 롤이 주름이나 느슨한 층 없이 고르고 단단하게 감겨지도록 보장합니다.
되감기 장치에는 일반적으로 인쇄된 인쇄물이 감겨지는 코어를 고정하는 코어 홀더가 포함됩니다. 또한 기판 가장자리에서 과도한 재료를 제거하는 트리밍 메커니즘이 있을 수도 있습니다. 또한 되감기 장치에는 인쇄된 인쇄물을 여러 개의 더 좁은 롤로 절단하는 슬리팅 시스템이 장착될 수 있습니다. 슬리팅 기능이 내장된 기계를 찾는 기업을 위한슬리터 스택형 플렉소 인쇄기적절한 선택이 될 것입니다.
제어 시스템
제어 시스템은 스택 플렉소 인쇄기의 두뇌입니다. 모든 구성 요소의 작동을 조정하여 부드럽고 정확한 인쇄를 보장합니다. 제어 시스템에는 일반적으로 작업자가 속도, 온도, 장력 등의 인쇄 매개변수를 입력할 수 있는 인간-기계 인터페이스(HMI)가 포함되어 있습니다.
현대 제어 시스템은 종종 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 사용하여 인쇄 기계의 다양한 기능을 관리합니다. PLC는 다양한 인쇄 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 인쇄 작업 간 빠른 전환이 가능합니다. 또한 기계의 성능을 실시간으로 모니터링하여 결함이나 이상 현상을 감지하고 운영자에게 진단 정보를 제공합니다.
인라인 어닐링(선택 사항)
일부 스택 플렉소 인쇄 기계에는 인라인 어닐링 장치가 장착될 수 있습니다. 어닐링은 인쇄된 기판을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 과정입니다. 이 공정을 통해 기판의 유연성, 강도, 외관 등 기판의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 인라인 어닐링은 내부 응력을 줄이고 필름의 치수 안정성을 향상시킬 수 있으므로 인쇄된 플라스틱 필름에 특히 유용합니다.
등록 제어 시스템
레지스터 제어 시스템은 인쇄물에 인쇄된 다양한 색상이 정확하게 정렬되도록 하는 역할을 합니다. 약간의 정렬 불량이라도 최종 인쇄 제품에 눈에 띄는 결함이 발생할 수 있습니다. 레지스터 제어 시스템은 센서를 사용하여 인쇄된 이미지의 위치를 감지하고 인쇄 장치를 미세 조정하여 잘못된 정렬을 수정합니다. 이 시스템은 멀티 컬러 인쇄의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
결론
결론적으로, 스택 플렉소 인쇄기는 여러 주요 구성 요소로 구성된 복잡한 장비입니다. 각 구성 요소는 인쇄물 풀기부터 인쇄된 제품의 최종 되감기까지 인쇄 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소를 이해하는 것은 인쇄업자, 포장 디자이너 또는 인쇄 기계에 투자하려는 사업주 등 포장 및 인쇄 업계에 종사하는 모든 사람에게 필수적입니다.
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참고자료
- 스미스, J. (2018). 플렉소그래픽 인쇄: 원리 및 실습. 인쇄 산업 출판사.
- 존슨, A. (2019). 인쇄 기술의 발전. 포장 및 인쇄 저널.
- 브라운, C. (2020). 스택 플렉소 인쇄기의 미래. 산업 통찰력 매거진.
