사전 인쇄 준비를 최적화하십시오
많은 인쇄 회사는 종종 생산 전 경험을 바탕으로 재료 사용량을 추정하며, 이는 재료를 과도하게 또는 불충분하게 이끌어 낼 수 있습니다. 따라서 물질 사용을 정확하게 계산하는 것이 폐기물을 줄이는 첫 번째 단계입니다. 인쇄 시퀀스를 올바르게 예약하면 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다. 유사한 색상 또는 크기의 인쇄 작업을 함께 예약하면 잉크 탱크 청소 및 플레이트 교체의 필요성이 줄어들어 중간 재료의 소비가 줄어 듭니다.
장비 유지 보수를 향상시킵니다
스택 플렉소 인쇄기의 컬러 그룹은 정확한 정렬을 유지해야합니다. 가장 작은 편차조차도 상당한 스크랩을 초래할 수 있습니다. 따라서 정기적 인 프레스 캘리브레이션은 인쇄 품질을 보장하고 스크랩을 줄이는 데 중요합니다. 회사는 모든 구성 요소가 최적의 작업 조건에 있는지 확인하기 위해 압력 롤러 및 Anilox 롤러의 정기 검사를 포함하여 엄격한 유지 보수 계획을 개발하는 것이 좋습니다.
스택 플렉소 인쇄기에서 마모 된 부품을 즉시 교체하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 비용을 절약하려고하는 많은 회사들이, 마모 된 접시, anilox 롤러 및 기타 구성 요소를 사용하여 인쇄 품질을 줄이고 스크랩을 증가시킵니다. 과학적 구성 요소 교체주기를 설정하면 장기 비용 절감을 달성하면서 품질을 보장 할 수 있습니다.
프로세스 기술 향상
Stack Flexo 인쇄기에 사전 등록 시스템을 사용하면 시작 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다. 기존의 플렉스 그래픽 인쇄기는 시작하는 동안 등록을 조정하기 위해 많은 양의 재료가 필요합니다. 최신 사전 등록 시스템은 기계가 저속으로 작동하는 동안이 작업의 대부분을 완료 할 수있어 설정 폐기물이 크게 줄어 듭니다.
잉크 제형 최적화는 또한 폐기물을 줄이는 효과적인 방법입니다. 올바른 잉크를 선택하면 잉크 전송 효율을 향상시키고 잉크 소비를 줄이며 잉크 문제로 인한 다운 타임 및 생산 중단을 최소화 할 수 있습니다.
직원 교육 및 관리 강화 : 운영자 기술 향상은 스택 인쇄기의 폐기물을 줄이는 데 중요합니다. 숙련 된 운영자는 설정을보다 빠르고 정확하게 식별하고 생산 이상을 해결할 수 있습니다. 회사는 정기적으로 기술 교육을 조직하여 모범 사례를 공유하고 팀 전체의 기술 기술을 향상시켜야합니다.
인쇄 회사는 위의 조치를 구현하고 지속적인 개선을함으로써 폐기물 감소 개념을 일일 운영의 모든 측면에 통합 할 수 있으며, 이는 스택 유형의 플렉스 촬영기 인쇄기 재료의 낭비를 줄일뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
인쇄 샘플
