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Jan 09, 2026

필름 및 종이 인쇄 분야의 새로운 혁신: CI FLEXO 인쇄 기계는 탁월한 적응성을 보여줍니다.

포장 및 인쇄 산업이 "고품질, 고효율, 완전한 호환성 및 친환경 지속 가능성"을 향해 변화하는 가운데, 필름과 얇은 종이는 가볍고, 비용 효율적이며, 가공하기 쉬운-특성 덕분에 식품, 일용 화학 물질 및 기타 부문의 핵심 포장 기재로 부상했습니다. 그러나 이러한 재료는 일반적으로 높은 신축성, 낮은 강도, 쉬운 말림, 잉크 흡수성의 상당한 변화와 같은 인쇄 문제를 나타냅니다. 기존 인쇄 장비는 인쇄 품질과 호환성 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다.

 

핵심 구조 혁신과 지능형 기술로 강화된 CI(Central Impression) 플렉소 인쇄기는 필름 및 얇은 종이 인쇄 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 완전한-시나리오 호환성을 통해 업계 표준을 재정의하고 인쇄 기업을 위한 새로운 시장 기회를 열어줍니다.

 

8 color CI flexo printing machine

 

I. 기술 원리: Central Impression Architecture는 호환성의 기반을 마련합니다.

CI 플렉소 인쇄기와 기존 플렉소 인쇄기의 핵심 차이점은 중앙 인상 디자인에 있습니다. 대형 고정밀-중앙 임프레션 실린더가 핵심 구성 요소 역할을 하며 모든 인쇄 장치가 그 주위에 고르게 배열되어 있습니다. 인쇄하는 동안 인쇄물은 중앙 실린더에만 닿습니다.-여러 개별 임프레션 실린더가 차례로 닿지는 않습니다. 이 디자인은 핵심 필름 및 얇은 종이 인쇄 문제를 정면으로 해결합니다.-

 

  • 변형을 방지하기 위한 안정적인 지지: 큰-직경, 높은-강성의 중앙 임프레션 실린더는 경량 기판에 안정적이고 균일한 지지력을 제공합니다. 필름 늘어짐, 얇은 종이 말림 및 주름-기존 기어 설정의 다중-기통 접촉과 관련된-일반적인 문제를 해결하여 전체 인쇄 과정에서 인쇄물을 평평하게 유지합니다.
  • 더 나은 정밀도를 위한 동기화된 전송: 모든 인쇄 장치는 중앙 실린더와 긴밀하게 동기화되어 ±0.1mm 정합 정확도에 도달합니다. 고속에서도 멀티-컬러 패턴이 완벽하게 정렬되어 기존 장비를 괴롭히는 "고속-정합 오류" 문제를 해결합니다.
  • 인쇄 모드와 정적 모드 간 스마트 전환:-고정밀 인쇄 및 정적 이미지 제어 시스템을 통해 프레스는 모드 간을 빠르고 정확하게 전환합니다. 패턴 확인, 매개변수 조정 또는 긴급 상황의 경우 인쇄 장치와 인쇄물 위치를 즉시 잠궈-중지 시 변위 및 잉크 축적을 방지합니다.

 

central drum
central drum 2

 

 

II. 핵심 장점: 전체-차원 호환성으로 높은 효율성과 품질의 균형 유지

  • 완전한 기판 호환성 재료의 한계를 뛰어넘다지능형 장력 제어, 가변 압력 조정 및 호환 가능한 인상 롤러를 갖춘 CI 플렉소그래픽 프레스는 모든 종류의 필름 및 종이에서 원활하게 작동합니다.
  • 필름: 10~150미크론 범용-필름(BOPP, BOPET, PE, PVC, CPP)과 열수축 필름, 신축성 필름, 알루미늄 호일 복합 필름과 같은 특수 기능성 필름을 처리합니다.- 특히 신축성 및 수축성이 높은 필름 기재 가공에 적합합니다.·
  • 종이: 20~400gsm 종이(예: 피자 상자, 햄버거 상자, 크라프트 종이 봉지 재료) 및 통기성이 있고 코팅된 얇은 종이에 적합합니다. 균일한 압력 전달과 평평한 지지대는 기존 장비를 사용한 얇은 종이 인쇄에서 흔히 발생하는 잉크 침투, 말림 및 보풀-문제를 해결합니다.

 

샘플 인쇄

Printing Sample 01

Printing Sample 02

2. 상당한 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 고-효율성, 지능형 인쇄

CI 플렉소 인쇄 기계에는 모듈식 인쇄 장치와 전체{0}}프로세스 지능형 제어 시스템이 장착되어 있어 판 설정, 인쇄 및 되감기 프로세스 전반에 걸쳐 효율성을 최적화하는 동시에 생산 낭비를 대폭 줄입니다. 이를 통해 기업은 저비용, 고효율-생산 모델을 구축할 수 있습니다.

  • 다중-배치 요구사항에 따른 신속한 작업 전환: 모듈식 인쇄 장치 설계로 다색 인쇄 스테이션을 유연하게 구성할 수 있습니다-. 오프라인 플레이트 장착 시스템과 결합하면 프레스가 작동하는 동안 외부에서 플레이트를 설치하고 조정할 수 있습니다. 작업 변경 시 중앙 임프레션 실린더와의 직접 도킹으로 설정 시간이 크게 단축됩니다. 이 디자인은 소량-로트, 다중-배치 및 빠른 배송 주문에 대한 현재 시장 수요에 완벽하게 부합하여 주문 응답 속도를 크게 향상시킵니다.
  • 생산성 향상을 위한 고속-인쇄: 고속 인쇄를 통해-단 한 번의 프레스로 일일 출력량을 안정적으로 생산하고 대규모 인쇄 주문을 쉽게 처리할 수 있습니다.- 예를 들어, 햄버거 상자 기본 용지를 인쇄할 때 기존 장비보다 생산성이 훨씬 높아 노동 및 에너지와 같은 단위당-고정 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 낮은-소비, 에너지-비용 절감을 위한 설계: 확장된 색재현율 기술을 사용하면 소수의 기본 잉크로 전체 색상 범위를 혼합할 수 있어{2}}별색 잉크 조달 비용과 재고 축적을 줄이고 잉크 낭비도 줄일 수 있습니다. 지능형 건조 시스템과 낮은-VOC 잉크 공급 장치가 결합되어 잉크 사용 및 건조 에너지를 정밀하게 관리합니다. 기존 장비에 비해 상당한 에너지를 절약하고 재료 낭비를 극도로 낮게 유지하며-폐지와 필름을 줄이고 전체 생산 비용을 절감합니다.

 

기계 세부사항 

Unwinding Unit
Printing Unit
Heating and Drying Unit
EPC System
Video Inspection System
Rewinding Unit

3. 업계 동향에 부합하는 친환경 및 친환경-프로세스

CI 플렉소그래픽 인쇄기는 친환경 인쇄 개념을 완벽하게 구현하여{0}}재료 선택 및 공정 설계부터 에너지 소비 제어에 이르기까지 전체 공정 환경 업그레이드를 달성합니다. 이들은 국가 환경 정책과 업계의 친환경 전환 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.

친환경-친화적 잉크 및 용제-무료 공정: 저-VOC(휘발성 유기 화합물) 친환경 잉크와 무용제- 인쇄 기술을 널리 채택하여 작동 중에 유해 가스를 배출하지 않아 더욱 안전한 작업장 환경을 보장합니다. 인쇄된 제품은 식품 및 의약품 포장에 대한 엄격한 기준보다 훨씬 낮은 잔류 함량을 가지므로 식품과 직접 접촉하는 포장 시나리오에 직접 적용할 수 있습니다.

낮은-폐기물 및 에너지-절약 설계: 기존 장비에 비해 재료 낭비율이 현저히 낮아 자원 낭비를 대폭 줄여줍니다. 통합된 적외선-자외선 하이브리드 건조 시스템은 즉각적인 잉크 경화를 가능하게 하여 인쇄물의 번짐 및 들러붙음을 방지할 뿐만 아니라 기존 단일 건조 시스템에 비해 상당한 에너지 절감 효과를 제공하여 환경적 이점을 더욱 향상시킵니다.

ink

 

II. 핵심 구성: 기술 기반의 안정적인 출력-

핵심 구성

기능 및 역할

호환성 장점

대형 중앙 인상 실린더

평면 기판 이송을 안정적으로 지원합니다.

필름이 늘어나거나 얇은 종이가 말리는 것을 방지합니다. 다양한 두께의 기판에 적합

지능형 장력 제어 시스템

동적 매개변수 조정을 통해 실시간으로 기판 장력을 모니터링하고 조정합니다.

안정적인 운송을 위해 필름 탄력성과 얇은 종이 취약성에 적응

적외선-자외선 하이브리드 건조 시스템

잉크가 번지거나 달라붙는 것을 방지하기 위해 즉시 경화됩니다.

고속-필름 인쇄에 적합합니다. 얇은 종이의 잉크 침투 및 변형을 수정합니다.

폐쇄형-루프 등록 제어 시스템

정합 오류를 실시간으로 감지하고 인쇄 단위를 자동으로 조정합니다.

다색-인쇄 정밀도를 보장합니다. 복잡한 패턴 인쇄 요구를 충족시킵니다.

저-VOC 잉크 공급 시스템

잉크 사용량을 정밀하게 제어하여 휘발 및 낭비를 줄입니다.

환경 표준을 준수합니다. 고급 포장에 적합-

 

 

Teleport
Video Inspection System

 

 

IV. 산업 가치: 인쇄 산업의 변화와 업그레이드를 선도합니다.

필름 및 얇은 종이 인쇄 분야에서 CI 플렉소그래픽 인쇄기의 획기적인 발전은{0}}업계에서 오랫동안 지속되어 온 재료 호환성 문제를 해결할 뿐만 아니라 인쇄 부문을 '효율성, 지능성 및 친환경 지속 가능성'을 향해 나아가게 합니다.

기업 경쟁력 강화: 인쇄 기업이 필름, 얇은 종이 인쇄 등 틈새 시장으로 진출할 수 있도록 지원하여 기존 장비가 감당할 수 없는 주문을 확보합니다. 한편,-효율이 높은 생산은 비용을 절감하고 배송 효율성을 향상시킵니다.

환경 정책을 준수합니다.: 낮은 VOC 배출 및 최소한의 재료 낭비와 같은 기능은 국가 환경 요구 사항을 완벽하게 충족하여 기업이 친환경 생산을 달성하고 고급 식품 및 의약품 포장에 대한 시장 접근권을 확보하도록 지원합니다.{0}}

드라이브 기술 업그레이드g:CI 플렉소 인쇄기의 지능형 모듈식 설계는 산업 기술 개발의 새로운 방향을 설정하여 인쇄 산업을 노동 집약적에서 -기술 집약적-으로 빠르게 변화시킵니다.

 

영상 소개

 

V. FAQ

Q1: CI형 플렉소 인쇄기는 모든 필름, 얇은 종이에 적합합니까?

A1: 그들은 거의 모든 주류 제품과 협력합니다. 특수 인쇄물의 경우 안정적인 인쇄를 위해 인상 롤러를 맞춤화하고 장력을 조정하십시오.

Q2: 중앙 임프레션 실린더는 어떻게 인쇄 품질을 향상합니까?

A2: 일정한 장력과 안정적인 접촉을 유지합니다.-안정적인 인쇄물 지지로 늘어남/변형을 방지하고 균일한 압력 절단으로 정확한 인쇄를 위한 등록 오류가 발생합니다.

Q3: CI 플렉소그래픽 프레스가 고급-포장 정밀도 요구사항을 충족할 수 있나요?

A3: 물론이죠. 폐쇄형-루프 정합 제어, 고해상도 플레이트 및 확장된 색 영역 기술은 식품, 일일 화학 고급{4}}포장의 복잡한 패턴/그라데이션을 재현합니다.

Q4: 조작이 어려운가요? 전문 기술자가 필요하십니까?

A4: 작동하기 쉽습니다. 내장된-매개변수 메모리, 자동-등록, 오류 경고. 일반 운영자는 짧은 교육을 받은 후 학습합니다.

Q5: 소규모-로트 또는 대규모-로트 주문에 더 적합합니까?

A5: 둘 다. 소규모 배치: 오프라인 플레이트 마운팅을 통해 작업을 빠르게 변경하고 설정 낭비를 줄입니다. 대규모 배치: 고속-인쇄로 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다.-장비 전환이 필요하지 않습니다.

 

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