스택 - 유형의 Flexo 인쇄기는 유연성과 빠른 작업 전환 기능으로 유명하여 식품 포장, 라벨, 플라스틱 필름, 알루미늄 포일 등과 같은 응용 프로그램을 인쇄하는 데 널리 사용됩니다. 그러나 고유 한 작업 원칙과 구조 설계로 인해 스택 유형 Flexo 프레스는 최적의 인쇄 품질과 운영 효율성을 보장하기 위해 기판 특성에 특정 요구를 배치합니다.
1. 우수한 표면 평탄도 및 균일 한 두께
표면 평탄도 : 물질 표면이 고르지 않으면 파도, 뒤틀림 또는 범프가있는 경우 스택 유형의 Flexo 인쇄기에서 작동하는 동안 고르지 않은 인쇄 압력을 유발합니다. 압력이 불충분 한 영역은 잉크 전달이 제대로 발생하여 "흰 반점"으로 이어질 수 있지만 과도한 압력을 가진 영역은 지나치게 두꺼운 잉크 층, 고스트 또는 패턴 왜곡을 유발할 수 있습니다. 고속에서 고르지 않은 기판은 또한 잘못 등록 및 장비 오작동으로 이어질 수 있습니다.
두께 균일 성 : 재료의 두께는 매우 일관된 두께를 가져야합니다. 두께의 변화는 인쇄 압력의 갑작스런 변화를 일으킬 수 있으며, 불균일 한 색 밀도와 등록 드리프트가 발생할 수 있습니다. 필름 및 용지와 같은 웹 자료의 경우 인쇄 안정성을 보장하기 위해서는 기본 자료의 두께 공차를 제어하는 것이 필수적입니다.
2. 표면 장력 : 이것은 일반적으로 다인 값으로 측정됩니다. 재료의 표면 장력이 너무 낮은 경우 (일부 플라스틱 필름과 같은) 잉크는 표면을 적시는 데 어려움이있어 수축과 구슬을 유발하여 인쇄 이미지와 가장자리 결함이 불분명합니다. 따라서, 많은 비 - 흡수성 재료 (예 : PE 및 PP 필름)는 종종 표면 다이네 값을 높이고 잉크 접착력을 향상시키기 위해 인쇄하기 전에 코로나 처리가 필요합니다.
흡착 : 흡수성 재료 (예 : 종이 및 판지)의 경우 표면은 잉크의 바인더를 흡수하고 안료를 고정하기 위해 적당한 다공성을 가져야합니다. 과도한 흡착은 잉크 점 확산과 둔한 인쇄를 유발할 수 있습니다. 흡수성이 너무 적 으면 스택 유형의 Flexo 인쇄기를 사용할 때 건조가 나빠지고 쉽게 번지려고합니다.
3. 충분한 기계적 강도와 안정성
인장 강도 : 재료는 스택 플렉소 인쇄기에서 연속 장력 하에서 스트레칭 또는 파손에 저항하기에 충분한 인장 강도를 가져야합니다.
치수 안정성 : 인쇄 중에 잉크 건조 및 UV 경화와 같은 공정은 열을 생성하여 약간의 열 팽창 또는 재료의 수축을 유발할 수 있습니다. 자료에 치수 안정성이 부족하면 등록 정확도에 미묘하게 영향을 줄 수 있습니다.
4. 롤 품질의 중요한 중요성
와인딩 균일 성 : 롤은 평평한 가장자리로 단단히 상처를 입어 "텔레 스코핑"과 같은 결함을 피해야합니다. 불규칙한 상처 롤은 스택 플렉소 프레스에서 긴장을 풀고 되감기를 제어하여 주름, 장력 라인 또는 파손을 쉽게 유발합니다.
스플 라이스 트리트먼트 : 웹은 가능한 한 적은 스플 라이스를 가져야하며, 스플 라이스는 강하고 평평하며 두께가 상당히 증가하지 않아야합니다. 스플 라이스가 열악하면 스택 플렉소 프린팅 머신에서 높은 속도로 인상 지점을 통과 할 때 비싼 플레이트와 anilox 롤러에 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.
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