플렉소 인쇄기의 생산 시스템에서는 수성-기반 잉크와 UV 잉크가 두 가지 주류 선택입니다. 비용 차이와 적용 가능한 시나리오는 인쇄 회사의 생산 결정에 직접적인 영향을 미칩니다. 플렉소 인쇄기는 플렉소 인쇄의 핵심 도구로서 아닐록스 롤러를 통해 잉크의 특성을 전달하므로 장비 작동 중에 두 잉크의 차이가 더욱 증폭됩니다.
플렉소 인쇄기의 건조 시스템에 따라 잉크의 적용 가능성이 결정됩니다. 수성-잉크는 수성이어야 합니다.{2}}수성 잉크는 종이나 판지와 같은 흡수성 소재를 인쇄하는 데 적합한 효율적인 성능을 갖추어야 합니다. 필름이나 비흡수성 재료에 사용하는 경우-이상적인 효과를 얻으려면 여러 번 인쇄해야 할 수도 있습니다. UV 잉크는 즉시 경화될 수 있는 플렉소 인쇄 기계에 내장된-자외선 경화 모듈을 사용하여 장비가 플라스틱 필름 및 금속 호일과 같은 비{7}}비흡수성 재료에서 고속으로 작동할 수 있도록 하여 가동 중지 시간을 줄이고 장비의 고속 잠재력을 완전히 활용합니다.- 하지만 UV 장비는 초기 투자비용이 크고, 장기적으로 램프 유지관리 비용을 고려해야 한다.
플렉소 인쇄기와 수성{0}}기반 잉크를 함께 사용하면 수성-기반 배합의 온화한 특성으로 인해 식품 포장 및 종이 제품과 같은 흡수성 소재에 적합하며 엄격한 환경 기준을 충족합니다. 경화 후 UV 잉크는 경도와 긁힘 방지 기능이 높고 비흡수성 재료(예: 플라스틱 및 금속 호일)에 적합하며 고광택 및 3D 텍스처와 같은 특수 효과를 얻을 수 있습니다. 주로 라벨과 같은 고부가가치-부가 제품에 사용됩니다.
플렉소그래픽 인쇄기용 잉크 선택은 장비 구성과 결합되어야 합니다. 저렴한 비용과 환경 규정 준수를 추구한다면 수성-기반 잉크를 선택하세요. 고속 생산,-복잡한 공정 및 특수 효과를 추구한다면 UV 경화 기능을 업그레이드해야 합니다. 이 두 잉크를 선택하는 열쇠는 생산 요구 사항을 정확하게 맞추는 것입니다. 플렉소 인쇄의 유연성과 이점을 극대화하려면 두 가지 모두 장비 성능에 따라 최적화되어야 합니다.
