중앙 인상 실린더 플렉소그래픽 인쇄기(CI 플렉소그래픽 인쇄기)는 고정밀도, 고효율 및 우수한 인쇄 품질로 인해 유연한 포장, 라벨 인쇄 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 기술- 집약적인 장비로서 일상적인 유지 관리는 인쇄 품질, 장비 수명 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 일상적인 기본 유지보수 : 장비의 안정적인 작동을 위한 기반
- 아닐록스 롤러 및 인쇄판 청소
아니록스 롤러 표면의 건조된 잉크를 청소하려면 특수한 부드러운 브러시를 사용하고 날카로운 도구는 피하십시오.
- 세라믹 층 긁기
인쇄판은 특수 세정제를 묻힌 부직포로 닦아야 하며, 가장자리에 남아 있는 잉크 결정을 주의 깊게 제거해야 합니다.
주요 팁: 청소 후 압축 공기를 사용하여 잔류 용제를 날려 부식을 방지하십시오.
- 잉크 시스템 유지 관리
잉크펌프의 작동상태를 확인하고 비정상적인 소음이나 누출이 있는지 관찰합니다.
필터 청소 (필터는 매일 100메쉬 이상으로 교체하는 것이 좋습니다)
잉크 침전 및 층화를 방지하려면 순환 잉크 탱크를 정기적으로 교반해야 합니다.
- 인상 롤러 표면 검사
돋보기를 이용하여 안감 표면에 긁힌 자국이나 함몰된 부분이 있는지 확인하세요.
일주일에 한 번씩은 아세톤으로 안감 표면의 기름때를 닦아주세요.
2.-핵심 구성 요소의 심층 유지 관리: 숨겨진 오류 방지
- 잉크 스크레이퍼 시스템 유지 관리
잉크 스크래퍼의 마모 상태를 매일 점검하고 마모가 0.1mm를 초과하면 즉시 교체하십시오.
나이프 홀더의 압력을 조정할 때 인쇄판이 손상되지 않도록 "점진적 압력 증가" 원리를 따르십시오.
기술적 세부사항: 스크레이퍼 각도는 55~60도 사이에서 제어하는 것이 좋습니다.
- 전송 시스템 유지 관리
매주 기어박스에 지정된 점도의 윤활제를 첨가하십시오.
동기 벨트의 장력을 확인하고 주파수 측정기를 사용하여 풀리 속도의 편차를 측정합니다.
분기에 한 번씩 구름 베어링에 그리스를 추가합니다(그리스 양 조절에 주의).
3. 전기 제어 시스템 유지 관리: 정밀한 제어 보장
- 제어판 검사
정전기 간섭을 방지하려면 터치 스크린 표면의 먼지를 매일 청소하십시오.
등록 시스템을 정기적으로 교정하고 등록 오류를 제어합니다.
갑작스러운 장애로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 PLC 프로그램을 오프라인 저장 장치에 백업하십시오.
- 센서 유지 관리
광전센서 표면을 전자세정제로 닦아주세요
매월 장력센서의 교정값을 확인하고, 오차가 3%를 초과하는 경우 재교정을 하십시오.
근접 스위치의 작동 거리를 테스트하십시오. (표준 감지 거리는 일반적으로 정격 값의 80%입니다.)
