리소그래피(리소그래피) 및 플렉소(플렉소) 인쇄는 서로 다른 두 가지 인쇄 공정으로, 각각 고유한 장점과 용도가 있습니다. 차이점을 강조하는 비교는 다음과 같습니다.
1. 인쇄 과정:
석판 인쇄(리소그래피) 인쇄:
프로세스:리소그래피는 인쇄할 이미지가 평평한 표면(일반적으로 금속판이나 인쇄판)에 있는 평면 인쇄 프로세스입니다. 이 과정은 기름과 물이 섞이지 않는다는 원리에 기초합니다. 판의 이미지 영역은 잉크를 끌어당기는 처리를 하고, 비-이미지 영역은 물로 밀어냅니다. 잉크는 판에서 블랭킷 실린더로 옮겨진 다음 인쇄물로 옮겨집니다.
일반적인 사용:주로 종이에 텍스트와 이미지를 고품질로 인쇄하는 데 사용됩니다.- 일반적인 응용 분야에는 책, 잡지, 브로셔 및 고급-포장이 포함됩니다.
플렉소(Flexo) 인쇄:
프로세스:플렉소그래피(Flexography)는 유연한 판(일반적으로 고무나 포토폴리머로 만들어짐)에 이미지를 인쇄하는 부조 인쇄 공정입니다. 플레이트의 융기된 부분은 잉크를 받아 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 재질의 기판에 직접 전사됩니다.
일반적인 사용:식품 및 음료 라벨, 유연 포장, 골판지 상자 및 유연성과 내구성이 중요한 기타 재료를 포함한 포장 재료에 자주 사용됩니다.
2. 플레이트 재료:
석판 인쇄:금속판(보통 알루미늄)을 사용하거나 때로는 인쇄용 종이판을 사용합니다. 접시는 평평하며 준비하려면 복잡한 화학적 처리가 필요합니다.
플렉소 인쇄:고무 또는 포토폴리머로 만든 유연한 플레이트를 사용합니다. 이러한 플레이트는 리소그래피 플레이트에 비해 생산이 더 쉽고 비용도 저렴하며 다양한 유형의 기판에 더 잘 적응할 수 있습니다.
3. 잉크 유형:
석판 인쇄:유성-기반 또는 수성-기반 잉크를 사용합니다. 이 잉크는 일반적으로 품질이 높으며 섬세한 디테일과 넓은 색 영역을 구현할 수 있습니다.
플렉소 인쇄:일반적으로 수성-기반, 용제-기반, UV-경화형 잉크를 포함하여 속건성, 저점도-잉크를 사용합니다. 이러한 잉크는 다양한 인쇄물에 적합하며 건조 시간이 더 빠른 경우가 많습니다.
4. 기판 범위:
석판 인쇄:종이나 판지와 같이 매끄럽고 평평한 표면에 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 유연하거나 불규칙한 표면에 인쇄하는 데는 적합하지 않습니다.
플렉소 인쇄:다용도성이 뛰어나 플라스틱 필름, 호일, 골판지 등 유연한 소재를 포함한 다양한 재질에 인쇄할 수 있습니다. 유연성과 내구성이 요구되는 포장재에 이상적입니다.
5. 인쇄 품질:
석판 인쇄:부드러운 그라데이션과 섬세한 디테일을 갖춘 고품질의 선명한 이미지로 잘 알려져 있습니다.- 고해상도 및 고품질-인쇄 작업에 선호되는 경우가 많습니다.
플렉소 인쇄:고품질의 인쇄물을 제작할 수는 있지만{0}}리소그래피와 같은 수준의 세부 묘사를 달성하지 못할 수도 있습니다. 그러나 플렉소 기술의 발전으로 인해 품질과 일관성이 크게 향상되었습니다.
6. 속도와 효율성:
석판 인쇄:일반적으로 플렉소 인쇄에 비해 속도가 느립니다. 특히 설정 및 준비 시간 측면에서-느립니다. 품질이 가장 중요한 장거리 주행에 더 적합합니다.
플렉소 인쇄:고속 기능과 효율성으로 잘 알려져 있어 -대량 및 지속적인 생산 실행에 이상적입니다. 대규모-포장 및 라벨 생산에 자주 사용됩니다.
7. 비용:
석판 인쇄:판 준비 및 기타 인쇄 준비 활동으로 인해 초기 설정 비용이 더 높을 수 있습니다.- 그러나 장기 실행에는 비용-효과적입니다.
플렉소 인쇄:일반적으로 설정 비용이 더 낮고{0}}단기 실행 및 유연한 포장에 더 비용 효율적입니다. 유연한 판은 리소그래피 판보다 생산 비용이 저렴합니다.
