CI 플렉소 인쇄기BOPP, PE, PET 등 연질 포장용 필름에 널리 사용됩니다. 플라스틱 필름은 얇고 신축성이 뛰어나며 변형에 민감합니다. 고속, 다중-색상, 단기 실행, 친환경-잉크 및 합성 품질에 대한 현재 포장 고객의 요구와 결합하여 이는 장비에 다차원적인 문제를-가져옵니다. 경험이 풍부한 인쇄기 제조업체인 Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd.는 이 프레젠테이션에서 다음과 같은 과제를 설명합니다.중앙 인상 플렉소 인쇄기장력 제어, 정합 정확도, 기판 호환성, 건조 및 경화, 기계 구조, 잉크 및 코로나, 생산 운영 및 유지 관리와 같은 측면에서 플라스틱 필름을 다룰 때 직면합니다.
1.플라스틱 필름의 핵심 문제점인 장력 제어 문제
플라스틱 필름의 모듈러스는 낮고 신장성은 강합니다. 장력이 약간만 변동해도 필름이 늘어나거나 수축되어 정합 편차, 이미지 늘어짐 및 가장자리 말림이 직접 발생할 수 있습니다.
1. 저속-싱글-패스, 재료 공급 및 연속 롤 변화 장력 충격: PE 필름은 특히 부드러우며 즉각적인 장력 변화는 늘어나거나 변형되기 쉽습니다. 전통적인 분할 장력은 얇은 PE와 고강도 BOPP의 균형을 맞추기가 어렵습니다.
2. 전체-폭 장력의 균일성: 필름 폭이 넓을수록 가장자리와 중앙의 장력 차이가 커집니다. 이로 인해 물결 모양의 가장자리, 롤 테이퍼 및 필름 표면 주름이 발생할 수 있습니다.
3. 고속- 작동 시 장력 감쇠: 고속- 필름 이동 중에 필름과 가이드 롤러 사이의 마찰과 바람 저항으로 인해 추가적인 장력 교란이 발생합니다. 모든 색상 그룹CI 플렉소 인쇄기중앙 압력 실린더를 공유하고 압력 실린더 외부 필름의 자유 구간은 매우 짧지만 CI 실린더에 들어오고 나가는 장력 변동은 모든 컬러 스테이션으로 전달되어 다중-오프셋 인쇄 체인에 영향을 미칩니다.
새로운 요구 사항: 전체 서보 폐쇄-루프 장력, 테이퍼 장력, 프리텐션 버퍼링-이 필요하며 다양한 필름 재료(PE 장력은 BOPP보다 훨씬 낮음)에 대한 장력 곡선을 구별해야 합니다.
2. 등록 정확도 문제
장점CI 플렉소 인쇄기플레이트 정렬에 있습니다. 그러나 플라스틱 필름 인쇄의 경우 어려움이 더욱 커졌습니다.
1. 열팽창 및 수축으로 인한 동적 등록 드리프트: 잉크 건조 및 LED UV 복사열로 인해 플라스틱 필름이 팽창 및 수축됩니다. PE는 녹는점이 낮고 가열하면 연화되고 수축되기 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 수성- 기반 잉크의 건조 온도는 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 PE 필름이 수축되고 주름이 생길 수 있습니다.
2. 잦은 플레이트 변경으로 인한 잦은 단기 실행: 소량 주문 및 여러 버전의 경우 플레이트 또는 기판이 변경될 때마다 재{1}}보정이 필요합니다. 기존의 수동 플레이트 정렬은 시간이 많이 걸리고-빠른 자동 플레이트 정렬을 지원하는 장비가 필요합니다.
3. 다중-색상 중복 인쇄 + 미세 도트: 식품 포장에는 작은 도트와 그라데이션이 필요합니다. 필름을 늘리면 점이 늘어나고 여백이 흐려집니다. 수평 및 수직 플레이트 정렬 모두 지속적으로 보상해야 합니다.
4. 지속적인 롤 교체(다운타임 없음) 요구 사항: 롤 교체 중에 필름이 갑자기 늘어나면 필름이 갑자기 낭비되어 플레이트 서보의 응답 속도가 매우 중요해집니다.
3. 다중 기판의 신속한 전환에 대한 적응의 과제
이제 고객은 단일 프린터에서 다양한 플라스틱 필름 인쇄 간을 전환해야 합니다.중앙 인상 플렉소 인쇄기: BOPP, PE, PET, 복합필름. 특성은 크게 다릅니다.
· PE: 부드러우며 신축성이 높고 표면 에너지가 낮습니다.
· BOPP: 인장 강도는 좋지만 정전기가 발생하기 쉽습니다.
· PET: 고온에 강하고 신축성은 낮지만 경도는 높습니다.
도전:
1. 압력 적응: 중앙 프레스 실린더, 엠보싱 롤러 및 인쇄판 롤러 사이의 압입은 필름 유형에 따라 다릅니다. 필름마다 요구되는 압력이 다릅니다. 과도한 압력은 필름을 손상시켜 오렌지 껍질 현상을 일으킬 수 있으며, 압력이 부족하면 결과가 부정확해질 수 있습니다. 빈번한 재료 변경에는 빠른 압력 메모리와 독립적인 서보 압력 조절이 필요합니다.
2.정적 문제 플라스틱 필름은 절연체입니다. 고속- 웹 이동은 상당한 정전기를 발생시켜 먼지를 끌어당기고 잉크 얼룩을 생성하며 핀홀을 방출하고 화재 위험을 초래합니다. PE 및 BOPP 필름은 정전기로 인해 가장 큰 피해를 입습니다. 정전기 제거기는 필름 재료 및 라인 속도와 일치해야 합니다.
3. 필름 표면 평탄도: 들어오는 필름 재료의 두께가 고르지 않고 가장자리가 물결 모양입니다. 비록 중앙 프레스 실린더는CI 플렉소 인쇄기인쇄물을 지지하면 들어오는 재료의 결함으로 인해 인쇄 결함이 확대됩니다.
4. 건조/경화 시스템의 문제점과 친환경-잉크가 가장 큰 변수입니다.
플라스틱 필름은 열 민감도 수준이 다르며 종이처럼 잉크를 흡수하지 않습니다. 기판과 용도에 따라,CI 플렉소 인쇄기용제-기반, 수성-기반 또는 UV/LED UV 플렉소그래픽 잉크를 사용할 수 있으므로 건조 또는 경화 시스템을 필름 및 잉크에 맞게 신중하게 선택해야 합니다.
1.수성- 기반 잉크: 뜨거운 공기를 통해서만 수분을 증발시킬 수 있습니다. 그러나 열기 온도가 너무 높으면 → PE 필름이 수축 및 변형됩니다. 온도가 너무 낮으면 표면 건조가 잘 되지 않고 이후의 엠보싱, 겹침 인쇄로 인해 더러워질 수 있습니다. 풍량도 조절해야 합니다. 강한 바람으로 인해 필름이 흔들리고 인쇄 오프셋이 변동될 수 있습니다.
2. LED UV 잉크: 경화 속도는 빠르지만 UV 램프는 열을 발생시키고 빛의 강도가 고르지 않습니다. 일부 플라스틱 필름(예: PE)의 경우 UV 조사 후 필름이 부서지기 쉽고 표면이 갈라지고 수축됩니다. 동시에 오존 제어가 필요하며 잉크의 접착력도 고려해야 합니다.
3. 혼합 프로세스: 일부 주문에서는 인쇄에 수성-기반 잉크와 UV 잉크를 함께 사용합니다. 건조 구역의 레이아웃과 에너지 구역화 제어가 더욱 어려워집니다.
4. 배기가스 배출: 수성- 기반 잉크는 다량의 수증기와 VOC를 생성합니다. 이를 위해서는 환기 시스템이 필요하며, 공기 흐름 방해는 필름의 안정적인 공급에 영향을 미칩니다.
5. 코로나와 잉크 접착 문제
플라스틱은 비극성 물질이므로 잉크가 접착되기 어렵습니다.-
1. 코로나 값 감쇠: BOPP/PE를 코로나로 처리한 후 시간이 지남에 따라 감쇠됩니다. 들어오는 필름의 유전 상수는 불안정하고 동일한 필름 롤의 유전 값은 전후에 변동하여 국부적인 잉크 손실이 발생합니다.
2. 온-머신 코로나 요구사항: 많은 고객이 요구합니다.중앙 인상 플렉소 인쇄기온라인 코로나를 탑재하고, 인쇄 전 2차 코로나를 추가합니다. 어려움은 다음과 같습니다. 코로나 프레임을 고속으로 통과하는 필름은 흔들리거나 파손되기 쉽고 코로나 전력은 속도에 따라 자동으로 조정되어야 합니다. 코로나 처리 후 필름 표면 온도가 상승하여 연신 및 오프셋 인쇄에 문제가 발생합니다.
3. 잉크 배합 변경: 낮은 이동성, 식품-수성- 기반 플렉소 잉크는 습윤 특성에서 상당한 차이가 있습니다. 동일한 스크린 롤러, 다른 잉크는 전사량이 다르므로 장비는 스크린 롤러 및 스크레이퍼 시스템과 더 나은 호환성을 가져야 합니다.
6. 기계 및 시스템 문제
1. 센터 프레스 실린더 정밀도 및 열 변형 : 대형 프레스 실린더CI 플렉소 인쇄기지속적으로 가열되고 실린더 본체의 약간의 열팽창으로 인해 인쇄 간격이 변경되어 압력과 오프셋에 영향을 미칩니다. 프레스 실린더의 냉각 및 항온 시스템을 개선해야 합니다.
2. 닥터 블레이드 및 아닐록스 롤 시스템: 얕은 스크린 인쇄를 사용하는 얇은 플라스틱 필름의 경우 기포와 잉크 미스트를 줄이기 위해 안정적인 폐쇄형 긁는 칼이 필요합니다. 고속에서는 닥터 블레이드의 마모나 진동으로 인해 잉크 줄무늬가 생길 수 있습니다.
7. 생산방식으로 인한 새로운 도전 (소규모 배치, 짧은 납기)
1. 짧은 주문의 경우 잦은 색상 변경 및 롤 변경: 잉크 경로 청소, 스크린 롤러 교체, 플레이트 교체에는 시간이 걸립니다. 장비는 잉크 챔버를 신속하게 분해하고 플레이트 홀더를 신속하게 배치해야 합니다.
2. 폐기물 비율 관리: 플라스틱 필름 원료의 가격이 높기 때문에 고객은 초기 필름에서 가능한 한 적은 폐기물을 요구합니다. 자동 오프셋, 사전-오프셋 및 결함 감지(온라인 검사)에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.
3. 온라인 검사 통합:중앙 인상 플렉소 인쇄기공간이 작고 언더프린트, 오프셋 편차 및 잉크 얼룩을 모니터링하기 위해 육안 검사가 추가되어야 합니다. 감지 신호는 보상을 위해 서보와 연결되어야 합니다.
8. 기타 파생 문제
· 환경 온도 및 습도: 작업장의 온도 및 습도 변동은 필름의 팽창, 정전기 및 수성 잉크 건조에 직접적인 영향을 미치며, 장비 성능은 작업장 환경에 영향을 받습니다.
· 배합 후 품질: 인쇄 후 인쇄된 필름을 배합해야 하며 인쇄 필름에 과도한 잔류 용매로 인해 복합 기포가 발생하고 박리 강도가 부족하며 건조 시스템은 표면 건조가 필요할 뿐만 아니라 잔류 용매를 제어해야 합니다.
· 에너지 소비 및 규정 준수: VOC 배출, 에너지 소비, 안전 규제가 개선되고 건조, 배기, UV 시스템의 에너지 소비가 높습니다.
요약
플라스틱 필름에 CI 플렉소 인쇄를 할 때 가장 큰 과제는 얇고 신축성이 있으며 열에 민감한 인쇄물을 사용하면서 안정적인 웹 처리와 일관된 인쇄 품질을 유지하는 것입니다.{0}} PE, BOPP 및 PET와 같은 다양한 필름은 장력 제어, 정합, 건조 및 잉크 접착에 영향을 미치는 다양한 특성을 가지고 있습니다.
이러한 요구 사항을 충족하려면CI 플렉소 인쇄기정밀한 장력 제어, 안정적인 중앙 임프레션 실린더 온도, 최적화된 건조 시스템, 효과적인 코로나 및 정적 제어, 정확한 인쇄 압력 조정이 필요합니다. 이러한 기술은 다양한 플라스틱 필름 응용 분야에서 안정적인 정합, 잉크 접착 및 생산 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
창홍이 제공하는CI 플렉소 인쇄기PE, BOPP, PET 및 기타 유연한 포장재에 대한 롤{0}}투롤 인쇄용으로, 재질, 인쇄 폭, 색상 수량 및 생산 속도에 따라 맞춤 구성이 가능합니다.
